Отрезной диск изготовлен из смолы в качестве связующего, дополнен сеткой из стекловолокна и объединен с различными материалами.Его режущая способность особенно важна для труднообрабатываемых материалов, таких как легированная сталь и нержавеющая сталь.Сухой и мокрый методы резки делают точность резки более стабильной.В то же время выбор режущего материала и твердости повышает эффективность резки и снижает производственные затраты.Но в процессе резки также могут быть несчастные случаи, когда заготовки обгорают.
Как мы можем избежать ожогов в процессе резки, которые могут повлиять на слишком низкую эффективность резки?
1、 Выбор твердости
Если твердость слишком высока, металлографическая структура материала будет сожжена, а микроструктура материала не может быть точно проверена, что приведет к ошибкам;Если твердость слишком низкая, это приведет к низкой эффективности резания и непроизводительному расходу режущего лезвия.Для предотвращения ожогов и остроты в процессе резки требуется только проверка твердости материала и правильное использование охлаждающей жидкости.
2、 Выбор сырья
Предпочтительным материалом является оксид алюминия, а карбид кремния предпочтителен для резки цветных и неметаллических материалов.Поскольку материал из оксида алюминия, используемый для резки металлических материалов, не вступает в химическую реакцию с химическими компонентами металла, он полезен для резки.Неметаллические и цветные металлы имеют низкую химическую активность, в то время как материалы из карбида кремния имеют более низкую химическую активность по сравнению с глиноземом, лучшую режущую способность, меньший прижог и меньший износ.
3、 Выбор детализации
Выбор умеренного размера частиц выгоден для резки.Если требуется резкость, можно выбрать более крупный размер зерна;Если резка требует высокой точности, следует выбирать абразив с меньшим размером частиц.
Время публикации: 16-06-2023
