Режущий диск изготовлен из смолы в качестве связующего вещества, дополненной стекловолоконной сеткой, и комбинируется с различными материалами. Его режущие характеристики особенно важны для труднообрабатываемых материалов, таких как легированная и нержавеющая сталь. Методы сухой и влажной резки обеспечивают более стабильную точность резки. Выбор режущего материала и его твёрдости повышает эффективность резки и снижает производственные затраты. Однако в процессе резки возможны несчастные случаи, связанные с обгоранием заготовок.
Как избежать ожогов в процессе резки, которые могут существенно снизить эффективность резки?
1. Выбор твердости
Слишком высокая твёрдость приводит к сгоранию металлографической структуры материала, что затрудняет точный контроль микроструктуры материала, что приводит к ошибкам; слишком низкая твёрдость приводит к снижению эффективности резки и порче лезвия. Для предотвращения прижогов и заострения лезвия во время резки достаточно контролировать только твёрдость материала и правильно использовать охлаждающую жидкость.
2. Выбор сырья
Предпочтительным материалом является оксид алюминия, а карбид кремния – для резки цветных металлов и неметаллических материалов. Поскольку оксид алюминия, используемый для резки металлов, не вступает в химическую реакцию с химическими компонентами металла, он эффективен для резки. Неметаллические и цветные металлы обладают низкой химической активностью, в то время как материалы из карбида кремния обладают меньшей химической активностью по сравнению с оксидом алюминия, но обладают лучшей режущей способностью, меньшим прижогом и меньшим износом.
3. Выбор детализации
Выбор абразива средней зернистости благоприятен для резки. Если требуется острота, можно выбрать более крупнозернистый абразив; если требуется высокая точность резки, следует выбрать абразив с более мелкими зернами.
Время публикации: 16-06-2023