Режущий диск изготовлен из смолы в качестве связующего, дополнен сеткой из стекловолокна и комбинирован с различными материалами.Его режущая способность особенно важна для труднообрабатываемых материалов, таких как легированная и нержавеющая сталь.Методы сухой и мокрой резки делают точность резки более стабильной.В то же время выбор режущего материала и твердости повышает эффективность резки и снижает производственные затраты.Но в процессе резки также могут произойти несчастные случаи из-за ожогов заготовок.
Как избежать ожогов в процессе резки, которые могут слишком снизить эффективность резки?
1、 Выбор твердости
Если твердость слишком высока, металлографическая структура материала будет сожжена, а микроструктуру материала невозможно будет точно проверить, что приведет к ошибкам;Если твердость слишком низкая, это приведет к низкой эффективности резки и потере режущего лезвия.Чтобы не допустить ожогов и остроты в процессе резки, необходимо проверять только твердость материала и правильность использования СОЖ.
2、 Выбор сырья.
Предпочтительным материалом является оксид алюминия, а карбид кремния предпочтителен для резки цветных металлов и неметаллических материалов.Поскольку материал оксида алюминия, используемый для резки металлических материалов, не вступает в химическую реакцию с химическими компонентами металла, он полезен для резки.Неметаллические и цветные металлы имеют низкую химическую активность, а карбидокремниевые материалы имеют более низкую химическую активность по сравнению с оксидом алюминия, лучшую режущую способность, меньшие ожоги и меньший износ.
3、 Выбор степени детализации
Выбор умеренного размера частиц полезен для резки.Если требуется резкость, можно выбрать более крупный размер зерна;Если резка требует высокой точности, следует выбирать абразив с более мелким размером частиц.
Время публикации: 16-06-2023
