Абразивный материал, используемый в круге, оказывает влияние на скорость резки и срок службы расходных материалов. Отрезные круги обычно содержат несколько различных материалов — в первую очередь зерна, которые выполняют резку, связки, которые удерживают зерна на месте, и стекловолокно, которое армирует круги.
Зерна абразива режущего круга — это частицы, которые осуществляют резку.
Диски выпускаются с различными вариантами зернистости, например, из оксида алюминия, карбида кремния, циркония, керамического оксида алюминия, простого алюминия, белого алюминия и комбинаций этих материалов.
Наиболее распространенными абразивными зернами являются оксид алюминия, циркониевый оксид алюминия и керамический оксид алюминия.
Оксид алюминия: оксид алюминия — самый распространённый и недорогой материал. Подходит для большинства металлов и стали. Оксид алюминия обычно имеет коричневый или красноватый цвет, но может быть синим, зелёным или жёлтым (что обычно указывает на наличие шлифовальной добавки/смазки). Он прочный и имеет прочные режущие кромки, но со временем тупится.Оксид алюминия доступен в зернистости 24-600.
Циркониевый корунд: цирконий обеспечивает превосходную резку стали, конструкционной стали, железа и других металлов, идеально подходит для резки рельсов и других работ, требующих больших нагрузок. Он обеспечивает быструю резку, длительный срок службы и выдерживает экстремальное давление. Цирконий обычно имеет зеленый или синий цвет. Лучше всего работает при высоком давлении (необходимом для разрушения зерна с образованием новых острых кромок). Он имеет большие плоскости излома и самозатачивается в процессе резки. Цирконий доступен в зернистости 24–180.
Керамический корунд: Керамический корунд исключительно хорошо работает со сталью, нержавеющей сталью и другими труднообрабатываемыми металлами, включая инконель, сплавы с высоким содержанием никеля, титан и броневую сталь. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает длительный срок службы и отличное качество резки, а также режет при более низкой температуре, чем другие виды зерна, что снижает изменение цвета при нагревании. Керамический корунд обычно имеет красный или оранжевый цвет. Используется в основном для обработки металла. Керамический корунд доступен с зернистостью 24–120.
Зернистость зерна также определяет его физические и эксплуатационные свойства. Зернистость определяется размером отдельных абразивных частиц, подобно тому, как наждачная бумага классифицируется по размеру.
Оптимальный тип абразивного зерна будет зависеть от того, с какими материалами вы работаете и каких результатов хотите добиться. Ниже приведены некоторые популярные области применения и требования к абразивному материалу.
Оксид алюминия и керамика — два абразивных материала, наиболее часто используемых для обработки металла, но цирконий также может дать отличные результаты. Например:
Для удаления материала и выравнивания сварного шва лучше всего подходят керамика и диоксид циркония при обработке нержавеющей стали и других черных металлов, а оксид алюминия рекомендуется для сплавов, серого чугуна и цветных металлов.
Для придания формы керамику следует использовать для сплавов, которые трудно шлифовать, в то время как цирконий обеспечивает наилучшие результаты для нержавеющей стали и термочувствительных металлов.
Время публикации: 08-07-2024